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环形挡边带的生产流程包含多个关键步骤，同时也有一些注意事项。

生产流程方面，首先是准备原料，要准备高耐磨天然橡胶与抗撕裂布层。高耐磨天然橡胶可采用进口的天然胶，并加入针对不同环境的耐磨配方；抗撕裂布层选用合适的进口材料。接着，将高耐磨天然橡胶与抗撕裂布层组成橡胶基带，根据运输环境要求可制成不同类型的环形挡边带。之后，通过二次硫化的方式把基带和挡边硫化到输送带基带上，使挡边和隔板稳固。利用接头设备对环形输送带进行硫化接头，增强其稳定性。

在注意事项上，生产环形挡边带时，带芯的宽度要常常复量，否则会形成硫化上的困难。输送带上的落胶、白条、坏布、油污、杂物、油布小块等必须除去或用汽油铲除，待汽油蒸发后再继续操作。输送带成型时，若发现布层打褶，必须修补完善；如发现空边、卷边现象，也必须及时剪除并涂以胶浆，待溶剂蒸发后才能继续操作。为改善输送带使用时边胶脱落的情况，可增加边胶的宽度，克服露布现象，还应提高输送带边胶料的耐磨性能。成型时撕下的胶布条要妥善寄存，以防粘牢或沾上油污、杂物后不能使用而造成浪费。输送带接头、拼条应符合工艺标准规定，为避免接头重叠，接头应在布层表面上用蜡笔做好标记。